設(shè)備工作原理

本鍋采用蒸汽盤管間接加熱，可以避免直接加熱而產(chǎn)生的蒸煮異味，保證湯汁濃度、味道不改變并能多次利用，節(jié)省資源。，蒸煮過程中，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣可有效控制。鍋蓋開啟采用液壓系統(tǒng)自動(dòng)開關(guān)，易于操作。采用鎖塊關(guān)閉鍋門迅速簡便，生產(chǎn)效率高。

1.在鍋底部設(shè)有蒸汽進(jìn)出口鍋內(nèi)有多層蒸汽加熱盤管，利用循環(huán)蒸汽加熱鍋內(nèi)湯料蒸煮粽子。

2.鍋體立式使用出料可用行車，蒸煮結(jié)束開蓋出料時(shí)鍋內(nèi)湯汁不需要排出（多次利用后，可通過底部排水閥排出），介質(zhì)可連續(xù)使用，降低了成本，節(jié)約了能源。

3.鍋體外部用3-5cm保溫層保溫，避免鍋內(nèi)熱量散失及人員操、作時(shí)高溫燙傷。

4.鍋門結(jié)構(gòu)改過去法蘭螺栓連接固定式為液壓快開式。并增加了光電限位、聯(lián)鎖、互鎖功能。操作過程中某個(gè)環(huán)節(jié)操作不到位時(shí)，不能進(jìn)入下一個(gè)操作控制（即使操作控制按鍵也無效）。

5.鍋門充氣密封采用安全連鎖，封頭法蘭旋轉(zhuǎn)為齒輪、齒條傳動(dòng)。在鍋上限水位安裝視鏡便于及時(shí)增補(bǔ)湯汁。

6.多臺(tái)設(shè)備（常規(guī)產(chǎn)品為4臺(tái)）共用一臺(tái)液壓站，操作時(shí)可單一操作，節(jié)省空間降低成本。

        7.本產(chǎn)品可對(duì)粽類、鹵蛋及類似產(chǎn)品的蒸煮滅菌。蒸煮過程中對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣可有效控制，提高生產(chǎn)效率。

粽子蒸煮工藝過程：

將貨物裝入鍋內(nèi)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)蓋好鍋蓋，關(guān)閉安全連鎖裝置，即可通汽升溫，并保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定。

蒸煮完畢，釋放鍋內(nèi)壓力，在安全聯(lián)鎖裝置脫開后打開鍋蓋。

設(shè)備工作或有壓力顯示時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉充氣墊充氣閥門，嚴(yán)禁開啟充氣墊排氣閥門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

1.打開殺菌釜鍋門，將包裝好的粽子放入裝盤推入殺菌釜內(nèi)，關(guān)好鍋門，關(guān)好安全連鎖裝置，利用觸摸屏按開始鍵進(jìn)入殺菌過程。

2.整個(gè)滅菌過程是由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的，通過一個(gè)非常清楚的操作界面開展連續(xù)的指令，所有指令可以生成并存儲(chǔ)在中心。當(dāng)需要時(shí)，可以自動(dòng)下載。符合FDA的要求。殺菌結(jié)束后，信號(hào)燈會(huì)給出結(jié)束信號(hào)，操作打開完全連鎖，打開鍋門。拉出食品盤，殺菌結(jié)束。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫速度。

2.少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。

3.水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成完美的溫度分布。

4.低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

5.釜內(nèi)配置四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)熱分布、熱穿透等（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）

6.完美的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到最低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

7.蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）

8.工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

9.殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。

無數(shù)據(jù)